热塑性复合材料自动铺丝（AFP）系统，每个复合材料压力容器都必须有金属内衬？这是真的吗？复合材料在制造压力容器方面效率极高。事实上，它已是氢气储存、压缩天然气及航空航天领域压力容器的实际标准。

     为何是复合材料？ 轻量化、耐腐蚀、可优化设计。通过周向增强纤维，可有效承受内压，但挑战依然存在。

核心挑战 → 密封性

     由于可能存在孔隙与横向基体开裂，多数复合材料压力容器无法实现或保证完全不泄漏，这直接导致密封失效。

现行解决方案 → 金属内衬

     目前主流方案是采用金属内衬作为内部结构，外部缠绕复合材料。

     但内衬实为一种妥协——它增加了重量、成本与制造复杂度终极目标？V型（无内衬）复合材料压力容器。

实现无内衬的难点：

• 为杜绝孔隙，传统复合材料压力容器需依赖昂贵的热压罐固化工艺。基体开裂怎么办？

• 脆性（低应变）基体会导致早期基体开裂、刚度快速下降，并降低容器的爆破强度。提升基体韧性与失效应变，可显著增强容器的耐久性、安全性、抗泄漏及抗 catastrophic 失效能力。

破局之道 ：

     上述两大难题，均可通过热塑性复合材料解决。

• 无需热压罐、基体韧性更优、失效应变更高。

• V型无内衬压力容器，由此成为可能。

     从事复合材料压力容器研发的工程师们：您如何解决密封性问题？选择金属内衬？热塑性材料？还是热压罐工艺？